一、操作與維護(hù)誤區(qū)
1.忽視定期檢查與清潔：
噴嘴堵塞：未定期檢查和清潔噴嘴，導(dǎo)致顆粒物、沉積物或溶劑殘留物堵塞噴嘴，影響噴霧均勻性和噴霧量。
填料污染：廢氣中的粉塵和粘性雜質(zhì)附著在填料表面，未及時清理，影響凈化效果。
水箱污染：水箱內(nèi)液體含粉塵和雜質(zhì)過多，未定期檢查水箱過濾板和水泵進(jìn)水口過濾網(wǎng)的狀態(tài)，導(dǎo)致水箱污染。
2.液位控制不當(dāng)：
未根據(jù)設(shè)計要求和操作經(jīng)驗調(diào)整進(jìn)水和排水系統(tǒng)，導(dǎo)致塔體積液過高或過低，影響塔的正常運(yùn)行和凈化效果。
3.排氣風(fēng)機(jī)使用不當(dāng)：
排氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況和風(fēng)量未得到定期檢查，導(dǎo)致空氣流動不足，影響除濕效果。
二、啟動與停機(jī)誤區(qū)
1.啟動前準(zhǔn)備不足：
未檢查設(shè)備各個系統(tǒng)的管道閥門是否完好，吸收液藥劑的選用和配比是否正確。
開機(jī)時未先用清水沖刷循環(huán)泵機(jī)械的密封，導(dǎo)致密封受損。
2.停機(jī)操作不規(guī)范：
關(guān)閉凈化系統(tǒng)時，未先關(guān)閉廢氣再關(guān)閉水泵，導(dǎo)致電機(jī)受損或填料阻塞。
三、設(shè)計與安裝誤區(qū)
1.設(shè)計不匹配：
氣體進(jìn)出口尺寸與風(fēng)機(jī)風(fēng)量設(shè)計不匹配，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大或過小，影響凈化效果。
噴淋塔設(shè)計尺寸與風(fēng)機(jī)不匹配，導(dǎo)致空氣流動不暢或凈化效果不佳。
2.安裝位置不當(dāng)：
未將PPH廢氣凈化塔安裝在室外，導(dǎo)致水泵電機(jī)受潮受損。
風(fēng)機(jī)四周未做好防護(hù)裝置，導(dǎo)致異物進(jìn)入風(fēng)機(jī)后發(fā)生意外。
四、溶液管理誤區(qū)
1.溶液濃度管理不善：
未定期監(jiān)測和調(diào)整溶液濃度，導(dǎo)致溶液濃度過高或過低，影響凈化效果。
未根據(jù)廢氣成分和處理要求適時添加或調(diào)整溶液中的化學(xué)品濃度。
2.溶液更換不及時：
吸收液達(dá)不到指定要求時，未及時補(bǔ)充或更換，導(dǎo)致凈化效果下降。
針對以上誤區(qū)，建議采取以下措施進(jìn)行改進(jìn)：
1.加強(qiáng)設(shè)備的定期檢查與維護(hù)，確保噴嘴、填料和水箱的清潔與暢通。
2.根據(jù)設(shè)計要求和操作經(jīng)驗調(diào)整進(jìn)水和排水系統(tǒng)，確保塔體積液在適當(dāng)范圍內(nèi)。
3.定期檢查排氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況和風(fēng)量，確保適當(dāng)?shù)目諝饬鲃印?/div>
4.規(guī)范啟動與停機(jī)操作，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。
5.優(yōu)化設(shè)計與安裝，確保氣體進(jìn)出口尺寸、噴淋塔設(shè)計尺寸與風(fēng)機(jī)風(fēng)量相匹配。
6.加強(qiáng)溶液管理，定期監(jiān)測和調(diào)整溶液濃度，及時更換吸收液。
通過以上措施的實施，可以有效避免PPH尾氣噴淋凈化塔在運(yùn)行中的常見誤區(qū)，提高設(shè)備的凈化效果和運(yùn)行穩(wěn)定性。
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